Podkłady kompozytowe
Twój profesjonalny dostawca podkładów kompozytowych!
GNEE Rail posiada bogatą historię i doświadczenie w produkcji elastycznych elementów złącznych szyn od 2008 roku. Firma GNEE Rail specjalizuje się w produkcji i dostawie sprzętu kolejowego, w tym elementów złącznych, złączy szynowych, podkładów kolejowych, torów kolejowych, systemów przytwierdzeń kolejowych i innych elementów mocujących do budownictwa kolejowego.
Dlaczego warto wybrać nas
Certyfikat patentowy
Pomyślnie uzyskaliśmy certyfikat systemu zarządzania jakością ISO 9001 oraz odpowiednie certyfikaty od China Railway Construction Corporation (CRCC).
Zaawansowany sprzęt
Kolej GNEE posiada ponad 150 zestawów sprzętu do produkcji i testowania. W sumie dostępnych jest 27 pras pionowych o nacisku od 25 do 250 ton, 6 walcarek do gwintów i 3 linie produkcyjne do obróbki cieplnej taśm siatkowych.
Profesjonalny zespół
GNEE Rail dysponuje wykwalifikowanym zespołem pracowników zajmującym się badaniami technicznymi i rozwojem, zarządzaniem jakością, kontrolą produkcji i-obsługą posprzedażną.
Zapewnienie jakości
Wdrożyliśmy rygorystyczny proces zapewnienia jakości, aby zapewnić, że wszystkie nasze usługi spełniają najwyższe standardy jakości. Nasz zespół analityków jakości dokładnie sprawdza każdy projekt przed dostarczeniem go do klienta.
Nasze najlepiej sprzedające się-podkłady kompozytowe
Podkład szynowy z tworzywa polietylenowego
Podkłady szynowe z polietylenu, zwane także podkładami z tworzywa PE lub podkładami z kompozytu polietylenu, są wykonane z-wysokiej jakości materiałów polietylenowych. Podkłady te znane są ze swojej wyjątkowej trwałości, odporności na wilgoć, chemikalia i ekstremalne warunki atmosferyczne. Podkłady z tworzywa polietylenowego przyczyniają się do zrównoważonej i wydajnej infrastruktury kolejowej.
Podkłady szynowe z tworzywa HDPE
Podkłady kolejowe z tworzywa sztucznego HDPE, zwane także podkładami-z polietylenu o dużej gęstości lub podkładami z kompozytu z tworzywa sztucznego, są wykonane z trwałych i-przyjaznych dla środowiska materiałów HDPE. Podkłady te zapewniają doskonałą odporność na wilgoć, promieniowanie UV i degradację chemiczną, zapewniając długą żywotność przy minimalnej konserwacji. Dzięki temu stanowią idealne rozwiązanie dla nowoczesnej, zrównoważonej infrastruktury kolejowej.
Podkłady szynowe z tworzywa sztucznego UHMWPE
Podkłady kolejowe z tworzywa sztucznego UHMWPE, zwane także podkładami z polietylenu o ultra{0}}wysokiej masie cząsteczkowej lub podkładami z tworzywa sztucznego-o wysokich parametrach, zostały zaprojektowane z myślą o wyjątkowej wytrzymałości i trwałości. Podkłady te są bardzo odporne na ścieranie, uderzenia, warunki atmosferyczne i działanie środków chemicznych, dzięki czemu idealnie nadają się do-ciężkich zastosowań kolejowych.
Nasza firma ma więcej produktów do zaoferowania, przejrzyj kategorie produktów na stronie internetowej. Jeśli masz jakiekolwiek potrzeby, skontaktuj się z nami.
Specyfikacja podkładów kompozytowych
|
Tworzywo |
W 100% pochodzące z recyklingu tworzywa termoplastyczne |
|
Maksymalne obciążenie/prędkość osi |
22,5 t przy 160 km/h; 32,5 t przy 120 km/h |
|
Waga |
0,93 g/cm3 |
|
Odporność na przewodnictwo elektryczne |
Doskonały |
|
Przewodność cieplna |
Niski |
|
Długość życia |
50 lat |
|
Opór |
Grzyby, bakterie, owady, promieniowanie UV i ekstremalne warunki pogodowe |
● Prosta instalacja przy użyciu konwencjonalnej-technologii budowy torów
● Niskie koszty utrzymania
● Idealna przydatność do projektów rozjazdów i mostów w transporcie zbiorowym, metrze i liniach kolejowych
● Łatwe układanie przy użyciu konwencjonalnych technik budowy torów
● Wysoka wytrzymałość i doskonałe tłumienie
● Odporność we wszystkich trudnych regionach klimatycznych
● Nie ma potrzeby stosowania toksycznych chemikaliów
● W 100% poddane recyklingowi i nadające się do recyklingu
Rozmiar podkładu kompozytowego
|
Szerokośćmm) |
Wysokość (mm) |
Długość (mm) |
|
100 |
100 |
1000-3000 |
|
150 |
150 |
1000-3000 |
|
200 |
200 |
1000-3000 |
|
300 |
300 |
1000-3000 |
Funkcje podkładów kompozytowych
Wsparcie i dystrybucja obciążenia
Unoszą ciężar szyn i taboru (pociągów), równomiernie rozkładając obciążenia dynamiczne na podsypkę i podłoże. Zapobiega to nadmiernemu osiadaniu lub deformacji podtorza.
Utrzymanie rozstawu torów
Utrzymują szyny w dokładnej odległości od siebie (rozstaw), zapewniając stabilność i wyrównanie w celu bezpiecznego ruchu pociągu. Systemy mocowania (zaciski, kolce lub śruby) mocują szyny do podkładów.
Zakotwiczenie toru
Zapewniając stabilną podstawę, przeciwdziałają ruchom poprzecznym i wzdłużnym szyn powodowanym przez siły pociągu, zmiany temperatury lub przesunięcia podłoża.
Tłumienie wibracji i hałasu
Materiały, z których wykonane są podkłady kompozytowe, takie jak tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu lub dodatki gumowe, mogą pochłaniać część wibracji i hałasu wytwarzanego przez przejeżdżające pociągi, poprawiając jakość jazdy i zmniejszając wpływ na środowisko.
Wyrównanie i stabilność
Utrzymują prawidłową geometrię toru (poziom, krzywiznę i wzniesienie), co ma kluczowe znaczenie dla płynnej i bezpiecznej eksploatacji pociągu, zwłaszcza przy dużych prędkościach.
Izolacja (w niektórych przypadkach)
W zależności od konstrukcji podkłady kompozytowe mogą zapewniać izolację elektryczną, która jest przydatna w zelektryfikowanych systemach szynowych, aby zapobiec niepożądanemu przepływowi prądu przez tor.
Technologia produkcji podkładów kompozytowych
Przygotowanie materiału
Tworzywa sztuczne są zbierane, oczyszczane i rozdrabniane na małe granulki lub płatki. Włókna, guma i dodatki są pozyskiwane i przygotowywane w dokładnych proporcjach określonych w zależności od przeznaczenia podkładu.
01
Mieszanie
Granulki tworzywa sztucznego topią się w wytłaczarce lub komorze mieszania, gdzie dokładnie łączy się włókna, gumę i dodatki. Ta stopiona mieszanina tworzy jednolity materiał kompozytowy o pożądanych właściwościach.
02
Modelacja
Wytłaczanie: Najpopularniejsza metoda, podczas której stopiony kompozyt jest przetłaczany przez matrycę w celu utworzenia ciągłego profilu podkładu, a następnie przycinany na odpowiednią długość.
03
Odlewanie
Materiał wlewa się do form i prasuje w odpowiedni kształt, często stosowany przy skomplikowanych projektach lub mniejszych partiach. Następuje ochłodzenie i zestalenie podkładu do jego ostatecznej formy.
04
Wykończeniowy
Podkłady kompozytowe mogą być wiercone lub wyposażone we wkładki do systemów mocowania. Aby zwiększyć wydajność, można zastosować obróbkę powierzchniową, teksturowanie zapewniające przyczepność lub dodatkowe powłoki UV.
05
Pakowanie i wysyłka
|
Opakowanie |
Łączenie |
|
Metody transportu |
Transport drogowy, transport kolejowy, transport morski, transport lotniczy |
Nasz certyfikat
Wideo
Często zadawane pytania
Jako jeden z wiodących producentów i dostawców podkładów kompozytowych w Chinach, serdecznie zapraszamy do sprzedaży hurtowej podkładów kompozytowych na sprzedaż tutaj i otrzymania bezpłatnej próbki z naszej fabryki. Wszystkie niestandardowe produkty charakteryzują się wysoką jakością i konkurencyjną ceną.
Precyzyjne kolce kolei, Wartość klipu szynowego, Przełącz narzędzia konserwacji